什么是旋片泵和旋片泵的工作原理
旋片泵是一种油封式机械真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。工作压强范围为101325~1.33×10-2Pa，属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
旋片泵多为中小型泵，有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
已广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
单级旋片泵 旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。 转子偏心地装在定子腔内，外圆与定子的内表面相切；
两块旋片借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁，在转子槽内滑动；
当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间
分隔成A、B、C三个部分。当转子旋转时，与吸气口相通的空间A容积增大，压强不断降低，当A内的压强低于被抽容器内的压强，气体不断被吸入，处于吸气过程。 B腔的容积逐渐减小，压力不断地增大，处于压缩过程。 与排气口相通的空间C容积减小，压强升高，当气体的压强大于排气压强时，气体推开排气阀，穿过油箱内的油层排至大气中。泵连续运转时，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，达到连续抽气的目的。旋片泵的排气阀浸在油里，以防止大气流入泵中，油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔，
使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响。
单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa)，其极限压力不能再降低，主要由于：
(1)泵的结构上存在有害空间，该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后，这一部分气体又被压缩，经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间，所以每次总有些气体排不尽。 (2)由于在泵工作时，泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时，它的压力很高，会通过各种可能的途径突破到吸气空间去，使泵真空度下降。
(3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧，因为压力较低，溶解的气体又会跑出来，使泵的真空度不易提高。
为了提高泵的极限真空度，除了提高泵体、转子、旋片的加工精度，尽量减少装配间隙和有害空间以外，最有效的办法是将两只单级泵串接起来，组成双级泵。
双级旋片泵 泵工作一段时间后，由于高真空级进气时压力大大降低，其出口压力也很小，这样Ⅱ室进出气口的压力差也较小，被压缩气体返回的数量也相应减少；
同时，Ⅱ室中易蒸发的油分子不断被前级Ⅰ室抽走，油蒸气的分压减少了，因而双级泵的油污染比单级小，极限真空度将大大提高。国内双级旋片泵的极限压力可10-2pa，国外有的泵可达到10-3Pa。
